選用雙金屬復合錘頭的優(yōu)勢體現(xiàn)！

     雙金屬復合錘頭鑄造方法：

    雙金屬液液復合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時兩臺熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻合金鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液液復合法為保證錘頭質量，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注合金鐵水，一般鋼水和合金鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區(qū)極易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷，所以順序不能搞反了。

雙金屬復合錘頭優(yōu)勢：

     雙金屬復合錘頭就這樣應運而生，它是在高錳鋼錘頭的基礎上升級而成的。采用多種合金匹配，鉬、釩、鈮等貴重元素搭載，在熔煉時經(jīng)變質處理后晶粒細化，在負壓狀態(tài)下一次澆注成型。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，絕不斷裂，以保證安全運轉。雙金屬復合錘頭部分硬度可達HRC60-65，沖擊韌性在Ak80J/c㎡以上，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能,解決了企業(yè)生產(chǎn)時錘頭不耐磨帶來的生產(chǎn)不便及投資成本大的問題。

 

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